ESAB OK 61.30 E316L-17 Elektroda ze stali nierdzewnej z otuliną rutylową, 3,2 mm x 350 mm, opakowanie 1,7 kg

Elektroda do spawania stali nierdzewnej z otuliną rutylową, zapewniająca stabilny łuk i doskonałe usuwanie żużla, co umożliwia uzyskanie wysokiej jakości spoin na austenitycznych stalach nierdzewnych. ESAB OK 61.30 to elektroda o średnicy 3,2 mm i długości 350 mm, dostarczana w opakowaniu 1,7 kg. Jest sklasyfikowana jako E316L-17 wg AWS oraz EN ISO 3581-A E 19 12 3 L R 12, odpowiednia do prądu AC i DC+ we wszystkich pozycjach z wyjątkiem pionowej z góry na dół.

Zalety

Otulina rutylowa zapewnia stabilny łuk, drobnokropliste przenoszenie metalu i samoistnie usuwający się żużel, co minimalizuje prace po spawaniu. Niska zawartość węgla (<0,03%) zmniejsza ryzyko korozji międzykrystalicznej, a dodatek molibdenu poprawia odporność na wżery w środowiskach chlorkowych. Elektroda pracuje w szerokim zakresie natężenia prądu 80–120 A, co zapewnia wszechstronność dla różnych grubości materiału.

Zastosowanie

• Spawanie stali nierdzewnych 316L, 316Ti, 1.4401, 1.4404, 1.4435 i 1.4571
• Zastosowania wymagające wysokiej odporności na korozję w przemyśle chemicznym, spożywczym i morskim
• Spawanie we wszystkich pozycjach (PA, PB, PC, PE, PF) z wyjątkiem pionowej z góry na dół
• Zasilanie prądem AC i DC+

Kluczowe specyfikacje

• Klasyfikacja AWS: E316L-17
• Klasyfikacja EN ISO: 3581-A E 19 12 3 L R 12
• Typ elektrody: otulina rutylowa
• Typ materiału: austenityczna stal nierdzewna
• Prąd spawania: AC, DC+
• Pozycje spawania: wszystkie pozycje z wyjątkiem pionowej z góry na dół (PA, PB, PC, PE, PF)
• Średnica elektrody: 3,2 mm
• Długość elektrody: 350 mm
• Masa opakowania: 1,7 kg
• Zakres natężenia prądu (3,2 mm): 80–120 A
• Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): 550–600 MPa
• Granica plastyczności (Rp0,2): 400–450 MPa
• Wydłużenie (A5): 35–40%
• Udarowość (CVN @ -120°C): >47 J
• Zawartość węgla (stopiwo): <0,03%
• Zawartość chromu: 18,0–19,0%
• Zawartość niklu: 11,5–12,5%
• Zawartość molibdenu: 2,5–3,0%

Zalecenia

Aby uzyskać optymalne wyniki, stosuj biegunowość DC+ z krótkim łukiem i utrzymuj kąt prowadzenia 70–80°. Podgrzewanie wstępne nie jest wymagane dla grubości do 10 mm; dla grubszych elementów podgrzej do 100–150°C. Temperatura międzyściegowa nie powinna przekraczać 150°C, aby zachować odporność na korozję. Przechowuj elektrody w suchym miejscu, a jeśli były narażone na wilgoć, susz je w temperaturze 250–300°C przez 2 godziny.